1.設(shè)備通電前應(yīng)檢查電器絕緣是否良好，接好地線，油箱內(nèi)應(yīng)注入20號機油至油標線處。
2.通電后碾輪應(yīng)當向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，否則混砂時刮板不能將砂集中在碾輪下面，而且外罩容易脫落，造成事故。
3.將碾輪和碾盤之間的距離調(diào)至3～5mm，刮板與碾盤之間和刮板與外罩之間的間隙調(diào)至0.5～1mm。
4.內(nèi)外刮砂板在轉(zhuǎn)動時，應(yīng)將碾盤上的型砂推向二只碾輪的當中，如發(fā)現(xiàn)碾盤中心和邊緣處有砂子聚集時，應(yīng)調(diào)整內(nèi)外刮砂板的角度曲率。
5.混砂時，通常先將砂和粘土均勻倒入混砂機中，為防止混砂過程水分蒸發(fā)過多，混砂時可蓋上防護罩.
6.混制芯砂時，應(yīng)將粘結(jié)劑均勻倒在砂上，并用砂將粘結(jié)劑覆蓋，然后再開動電動機進行混碾，可避免粘結(jié)劑過多地粘附在碾輪上。
7.將盛砂容器放在出砂槽的下面，混碾終了時，拉開出砂口，待型砂全部排凈后再關(guān)閉電動機。
8.干混時，膨潤土等細粉材料容易聚集在外罩5的周圍，要停機用工具隨時將細粉撥向碾盤中心方向，以免混砂不勻。
9.如果連續(xù)混制同一種成分型（芯）砂，允許碾盤或碾輪上殘存少量余砂。如殘存量太多，應(yīng)及時調(diào)整內(nèi)外刮板與垂直主軸和外罩的距離，使殘存砂量減至最少。
10.混完砂或混制另一種型砂前，必須將碾輪、碾盤及刮板等清理干凈，尤其是混制水玻璃砂或自硬樹脂砂時，更要及時清理干凈，以免堆積硬化。
11.在拉開出砂門出砂時，不得將工具伸入出砂口或清理出砂口上的余砂；在混制過程中，禁止將工具伸入碾輪等旋轉(zhuǎn)部分，混砂機不用時，應(yīng)擦凈機內(nèi)機外的余砂、水和灰塵，加工面涂油防銹，并加蓋防塵罩。
12.每年應(yīng)在垂直主軸的單向推力軸承和碾輪的活動部分加油一次。
13.每年更換油箱內(nèi)的舊機油一次。更換時必須洗凈油箱內(nèi)沉積的污物，然后再注入新機油。同時更換電動機和碾輪上的單列向心球軸承中的舊黃油。
14.碾盤、刮砂板及蝸輪蝸桿嚴重磨損時應(yīng)及時更換。